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Leistung 01

Engineering – von der Idee bis zur Vollendung

Ein Automatisierungsprojekt entscheidet sich lange vor der ersten Klemme. Wir denken Ihre Anlage vom Ergebnis her – und übernehmen die Verantwortung für den Weg dorthin.

Ingenieur der Intec GmbH bei der Anlagenprojektierung am CAD-Arbeitsplatz

Im Überblick

  • Ausarbeitung eigener Strategien und Lösungsansätze
  • Unterstützung bei Gefährdungsanalyse und Risikominderung
  • Planung des Projektablaufes
  • Koordination der unterschiedlichen Gewerke
  • Überwachung der Montagearbeiten
  • Inbetriebnahme
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01

Ein Ansprechpartner über die gesamte Projektlaufzeit

Wer eine Maschine oder Anlage automatisieren lässt, koordiniert im Normalfall eine ganze Reihe von Beteiligten: Konstruktion, Elektroplanung, Schaltanlagenbau, Softwareentwicklung, Montage und am Ende die Abnahme. Genau an diesen Schnittstellen entstehen Verzögerungen und Mehrkosten. Wir setzen deshalb an einer anderen Stelle an: Sie erhalten von uns Engineering, Fertigung und Inbetriebnahme aus einer Hand – mit einem festen Ansprechpartner, der Ihr Projekt von der ersten Besprechung bis zur Übergabe begleitet.

Am Anfang steht die genaue Aufnahme Ihrer Anforderungen. Welche Taktzeiten sind gefordert, welche Produkte oder Rezepturen müssen abgebildet werden, welche Schnittstellen zu vorhandenen Anlagen und übergeordneten Systemen bestehen? Aus diesen Antworten entwickeln wir ein Steuerungskonzept, das nicht nur für den aktuellen Bedarf passt, sondern Reserven für spätere Erweiterungen mitbringt. Denn Investitionssicherheit entsteht dort, wo eine Anlage auch in fünf oder zehn Jahren noch anpassbar ist.

02

Sicherheit von Anfang an mitgeplant

Maschinensicherheit ist kein Thema, das man am Ende eines Projekts nachrüstet. Wir unterstützen Sie bereits in der Konzeptphase bei der Gefährdungsanalyse und der Risikominderung und leiten daraus die erforderliche Struktur der sicherheitsbezogenen Steuerungsteile ab. Das umfasst die Auswahl geeigneter Sicherheitskomponenten ebenso wie die Bewertung des erreichten Performance Levels und die dazugehörige Dokumentation.

Grundlage ist die EN ISO 13849, die mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG die frühere EN 954 abgelöst hat. Die Norm verlangt vom Anwender einen deutlich höheren Aufwand: Sicherheitsfunktionen müssen quantitativ bewertet, Ausfallwahrscheinlichkeiten berücksichtigt und der gesamte Nachweis nachvollziehbar dokumentiert werden. Dieser Aufwand betrifft nicht nur neue Maschinen. Auch für Bestandsanlagen bleibt der Betreiber für die Sicherheit verantwortlich – ein Grund, warum Modernisierungen häufig mit einer Neubewertung der Sicherheitstechnik einhergehen.

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Koordination, Montageüberwachung und Inbetriebnahme

Während der Umsetzung übernehmen wir die Koordination der beteiligten Gewerke und die Überwachung der Montagearbeiten. Wir stimmen Termine ab, prüfen die Ausführung gegen die Planung und greifen ein, bevor aus einer Abweichung ein Problem wird. Bei der Inbetriebnahme sind unsere Programmierer selbst vor Ort – dieselben Personen, die die Steuerung entwickelt haben. Das verkürzt Wege erheblich, wenn im laufenden Betrieb Anpassungen nötig werden.

Unser Ziel ist es, Sie zu entlasten und Ihr Projekt störungsfrei und wirtschaftlich abzuwickeln. Auch nach der Fertigstellung bleiben wir Ansprechpartner: für Erweiterungen, für Störungen, für die nächste Ausbaustufe. Der Aufbau langfristiger Geschäftsbeziehungen ist eines unserer wichtigsten Ziele – viele unserer Kunden begleiten wir seit Jahrzehnten.

FAQ

Fragen zu Engineering

Antworten auf das, was Kunden vor der Beauftragung am häufigsten wissen wollen.

Übernehmen Sie auch nur einzelne Projektphasen?

Ja. Viele Kunden beauftragen uns mit dem kompletten Paket von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme, andere holen uns gezielt für einzelne Leistungen dazu – etwa für die Steuerungsprogrammierung, die Schaltplanerstellung oder die Inbetriebnahme einer bereits gebauten Anlage. Sprechen Sie uns einfach mit Ihrem konkreten Bedarf an.

Arbeiten Sie auch an bestehenden Anlagen?

Das ist ein wesentlicher Teil unserer Arbeit. Wir modernisieren Bestandsanlagen, ersetzen abgekündigte Steuerungen, erweitern vorhandene Programme und bringen die Sicherheitstechnik auf den aktuellen Stand. Auch wenn keine oder nur lückenhafte Unterlagen vorliegen, können wir die vorhandene Anlage aufnehmen und dokumentieren.

Wie läuft ein typisches Projekt bei Ihnen ab?

Auf ein erstes Gespräch folgt die Aufnahme der Anforderungen, oft direkt vor Ort an der Anlage. Daraus erarbeiten wir ein Steuerungskonzept mit Angebot. Nach der Beauftragung folgen Elektroplanung und Schaltplanerstellung, der Bau der Schaltanlage in unserer Werkstatt, die Softwareentwicklung, die werksinterne Prüfung und schließlich Montage und Inbetriebnahme bei Ihnen.

Unterstützen Sie bei der CE-Konformitätserklärung?

Ja. Wir liefern die elektrotechnischen Unterlagen, die Sie für die Konformitätsbewertung benötigen – Schaltpläne, Prüfprotokolle und die Nachweise zu den sicherheitsbezogenen Steuerungsteilen. Die Erklärung selbst gibt der Hersteller beziehungsweise Inverkehrbringer der Maschine ab; wir stellen Ihnen die dafür erforderliche technische Dokumentation bereit.

In welchen Branchen sind Sie besonders erfahren?

Schwerpunkte liegen unter anderem bei Hybrid- und Hydraulikpressen, Durchlaufbandöfen, Abfüllanlagen, Papierverarbeitungsanlagen, Automaten für die Fertigungstechnik sowie Anlagen der Verfahrens- und Umwelttechnik. Weil wir herstellerunabhängig arbeiten, sind wir aber nicht auf einzelne Branchen festgelegt.

Sind Sie nach der Inbetriebnahme weiter erreichbar?

Ja. Im Rahmen unserer Kundenbetreuung stehen wir auch nach Abschluss eines Projekts als Ansprechpartner zur Verfügung – für Rückfragen, Programmanpassungen, Erweiterungen oder wenn im Betrieb etwas klemmt.

Engineering für Ihre Anlage?

Schildern Sie uns kurz Ihre Aufgabe – wir melden uns in der Regel innerhalb eines Arbeitstages mit einer ersten Einschätzung und den nächsten Schritten.